Монолитное домостроение

12 августа 2008

В течение последних 5-6 лет в Киеве активно развивается монолитно-каркасное домостроение, которое пришло на смену панельному. Возможности новой технологии позволяют успешно решать архитектурно-пространственные, градостроительные и конструктивные задачи при строительстве жилья и общественных зданий. Однако существует и ряд проблем, требующих научного и практического решения. Именно вопросам преимуществ и сложностей монолитно-каркасного строительства было посвящено заседание Строительного клуба. Участие в нем приняли: директор «ОАО «Киевпроект» Л.Х. Муляр, начальник научно-технического отдела ПТ «Познякижилстрой» Э.Г. Малацидзе, директор представительства фирмы «Пашал», представители проектно-конструкторских организаций.

Из истории вопроса
Монолитно-каркасное строительство в советское время не приветствовалось, так как техническая политики Госстроя СССР была направлена на развитие панельного домостроения как индустриального метода возведения жилья. В Украине крупнопанельное домостроение составляло примерно половину всех видов строительства, а мощность ДСК превышала 10 млн. м2 в год. В тот период строилось 21-22 млн. м2 жилья в год, сегодня всего 5-6 млн. м2.
Научная доктрина панельного строительства, когда отдельные части здания производятся на заводе и легко собираются на площадке, была экономически оправданной. Эта здравая концепция хорошо зарекомендовала себя во Франции и других европейских странах. Но есть одна деталь: в архитектурно-техническом плане зарубежные сборные системы были значительно совершенней тех, которые применялись в СССР.
Уровень типизации на то время составлял более 95%, а по индивидуальным проектам строились здания только с разрешения Госстроя. Во главу угла ставились не архитектурные и градостроительные вопросы, а экономичность. В 80-х годах, изучая зарубежный опыт и понимая недостатки сборных систем, архитекторы, конструкторы, управленцы стали поднимать вопрос развития монолитного строительства, и была разработана программа «Монолит 85». Однако из-за несовершенства опалубочных систем (объемно-переставной и панельной), здания получались хуже блочных и панельных. Эти два вида опалубки в архитектурно-конструктивном плане не давали никаких преимуществ в создании новых архитектурных форм зданий. Получалось, что не имеет смысла переходить на новую технологию. Тем не менее, велось экспериментальное строительство монолитных зданий в Крыму, Киеве, Прибалтике.
Во времена перестройки произошел «обвал» ДСК и развитие кирпичного домостроения. Но кирпич тоже бывает разный, к примеру, силикатный по техническим характеристикам не лучше бетонных панелей. Изменение в условиях формирующейся рыночной экономики требований к качеству жилья, его планировке и удобству послужило толчком для развития монолитно-каркасного домостроения.

Архитектурные преимущества монолитно-каркасного строительства
Стремление архитекторов к применению монолитно-каркасной конструкции объясняется ее гибкостью, возможностью реализовать любой замысел архитектора. Сегодня используют мелкощитовые опалубочные системы, которые можно объединять в любые композиции и создавать различные варианты архитектурных решений.
На современном этапе застройки города наметилась тенденция строительства жилых комплексов, т.е. совмещение социальных и технических возможностей. Для этих целей наиболее подходит монолитно-каркасная система. Универсальность ее конструктивной системы, вариабельность модульной сетки колонн позволяют в одном здании объединять жилье, помещения обслуживания, паркинги, спортивные сооружения и т.д.
Монолитно-каркасные здания могут быть любой длины, конфигурации, высотности. Что касается последнего, то СНиП позволяет строить здания не выше 25 этажей, для жилья этого вполне достаточно. Стремление строительных организаций увеличить высотность жилых домов до 40 этажей, связана с рядом затруднений в области пожаротушения, мусороудаления, комфортности проживания и т.д. На Троещине начато возведение шести 35 этажных зданий, в результате которого и проявились эти трудности. Заказчик обратился в Госстрой с просьбой узаконить экспериментальное строительство. С большим трудом два здания получили статус экспериментальных.
С точки зрения архитектурных качеств монолитно-каркасная система имеет пять ступеней вариабельности:
- архитектурно-объемной композиции;
- архитектурно-планировочной композиции;
- планировки квартир;
- архитектурных деталей фасада;
- градостроительных возможностей.
С градостроительной точки зрения можно решать самые сложные задачи по конфигурации, высотности, силуэту зданий, учитывать особенности рельефа площадки, требования заказчика и т.д. Планировка квартир и других помещений свободна, т.е. позволяет реализовать самые необычные пожелания заказчика. Кроме того, если площадь квартир слишком велика, из-за чего они плохо продаются, то первоначально запроектированный метраж квартир можно откорректировать: площадь - меньше, квартир - больше.
Монолитно-каркасная система удобна для строительства в сложных геологических условиях, к примеру, на просадочных грунтах и в сейсмоопасных районах. Все необходимые характеристики здания задаются в компьютерную программу и производится расчет конструкций для тех или иных условий строительства.
Сегодня в условиях энергетического кризиса монолитно-каркасное строительство, по технико-экономическим показателям на 10-15% дешевле сборного. Оно не требует большой производственной базы, достаточно иметь миксер, опалубку, арматуру, подъемник и станцию перекачки при строительстве высотных зданий. Эта технология сооружения зданий требует четкого соблюдения технологического процесса, тем более что строительство ведется практически круглый год.

Недостатки
Монолитно-каркасное строительство в последние годы развивалось довольно быстрыми темпами, поэтому научные институты не успели осмыслить ее особенности. Сегодня отсутствуют нормативные требования к монолитно-каркасным зданиям. К примеру, наружные ограждающие конструкции остались традиционно кирпичные. Ужесточение нормативов по энергосбережению повлекло за собой применение трехслойных конструкций стен (пенобетон - утеплитель - кирпич) и различных систем наружного утепления фасадов. Однако остается сложным узлом вопрос утепления торцов панели перекрытия.
При повышении высотности здания возникает проблема облегчения его конструкций, т.к. существующие конструкции нагружают перекрытие и соответственно растем расход металла и трудоемкость строительства. Речь идет о поиске новых типов стеновых конструкций, которые бы удовлетворяли всем требованиям по энергоэффективности, архитектуре, фактуре.

«Познякижилстрой»: все приходит с опытом
«Познякижилстрой» - одна из крупнейших строительных организаций Киева, занимающаяся возведением зданий по монолитно-каркасной технологии с 1998 года. По мнению начальника научно-технического отдела компании Э.Г. Малацидзе, монолитно-каркасное домостроение требует добросовестного отношения к каждому этапу работ и четкого соблюдения технологии. Особое внимание следует уделять проектированию с точки зрения анализа основания, расчета нагрузок и отдельных узлов конструкций.
В течении всех этих лет компанией разрабатываются новые или усовершенствуются существующие конструктивы, технологии монтажа адаптируются к работе в зимнее время, решаются вопросы утепления зданий, их архитектурного образа. Реализовать и апробировать новые идеи помогает проектный центр компании.
К примеру, для снижения влияния прогиба по контуру устраиваются балки, для ликвидации мостов холода в панели перекрытия в стяжку пола закладывается утеплитель «Изофоам» толщиной 50 мм, решаются узлы стыковки ограждающей конструкции стены с бетонным каркасом и т.д.
Что касается утепления зданий, то руководство компании придерживается мнения о том, что в новом строительстве экономически выгодней использовать многослойные стены, а не системы внешнего утепления фасадов. В качестве утеплителя используется ячеистый бетон в комплексе с пенополисторолом, минватой и другими материалами. Отделка фасадов выполняется в лицевом кирпиче.
Для эффективного строительства зданий в зимнее время специалисты компании рекомендуют прогревать бетон. В частности, плита перекрытия укрывается и прогревается греющим проводом по периметру. Для более эффективного контроля за процессом набора прочности конструкции совместно с институтом им. Патона ведутся разработки по автоматизации системы обогрева бетона.

Система опалубки «Пашаль»
Опалубочные системы во многом определяют архитектурные и конструктивные возможности при строительстве монолитно-каркасных зданий. Немецкая система опалубки «Пашаль» позволяет решать самые сложные вопросы в области строительства. Наиболее универсальной опалубкой для фундаментов, стен, опор, колонн, потолков является система Растер ГЕ, сочетающая в себе мелкогабаритные щитовые панели с мощными гросэлементами. Опалубка выдерживает нагрузки до 60 кН/м2, обеспечивает гибкость при строительстве сооружений сложной формы, после многократного использования система может быть восстановлена.
Фирма предлагает также специальные системы опалубки: «Лого-1 + Алюм» для промышленного и гражданского строительства, крупногабаритная опалубка «Атлет» для промышленного строительства стен и колонн, «Трапец» для объектов радиальной формы, копирующая радиус кривизны от 1 м до прямой стены, «Paschal ДЕК» для монолитных перекрытий любой конфигурации, опалубки для опор и колонн различной формы и сечения, специальные опалубки. Все виды опалубок совместимы между собой, что еще раз подтверждает их универсальность.
Подводя итог по теме монолитно-каркасного строительства, хочется остановиться на вопросах нормативной базы. В этой области многое предстоит сделать и Госстрою, и профильным институтам, чтобы разработать и нормативно закрепить требования к конструкциям и отдельным узлам. Сделать это нужно в ближайшее время, т.к. сегодня нормативная база не соответствует практическим требованиям, что часто создает серьезные трудности, как при строительстве, так и при эксплуатации зданий.

В записи нет меток.

Связанные записи

О доме и запахе сосны

12 августа 2008

В каком загородном доме вы предпочитаете жить? Ах, у вас уже выстроен коттедж из кирпича, и вы, конечно: Однако даже владельцы каменных домов на такой вопрос зачастую отвечают: разумеется, в деревянном!

Почему? Ответ прост: потому что дерево - самый экологичный строительный материал, который легко обрабатывается, красиво смотрится, а пахнет как! Тот, кто побывал в новеньком деревянном доме, наверняка запомнил смолистый запах стружки и легкость, с какой там дышится. Так что ничего удивительного в том, что дерево, которое применяется в строительстве уже много столетий, очень популярно до сих пор.
Дерево позволяет создать неповторимый индивидуальный облик вашего дома, гармонично вписать его в окружающий ландшафт, а кроме того, облегчает сам процесс строительства. Чтобы возвести двухэтажное каменное строение, нужно подгонять кран, а значит - рубить под корень все посадки на участке и разводить строительную грязь. Деревянные конструкции можно спокойно поднимать без всякого крана, что, кстати, и географию строительства значительно расширяет, позволяя выстроить дом в любом отдалении от цивилизации.
Между тем строят-то не из дерева как такового, а из пиломатериалов определенных древесных пород. Какие породы деревьев используются в строительстве? Какие бывают пиломатериалы? Об этом и многом другом мы и хотим поговорить в данной статье.
Ведущее место на отечественном рынке занимают пиломатериалы из сосны. Это прочная, легкая в обработке древесина, которая к тому же в сравнении с лиственными породами меньше впитывает влагу. Поэтому из нее изготавливают практически все: от бревен и бруса до погонажных изделий. Из хвойных пород в строительстве используется также ель, кедр, лиственница, пихта. К сожалению, сибирских пород на петербургском рынке немного (сказываются большие расстояния), хотя древесина эта превосходна.
В качестве отделочных и столярных материалов используются дуб, бук, ясень, красное дерево (которое, к слову сказать, представляет собой не одно, а несколько пород тропических деревьев). Осину употребляют в основном для бань, березу же - для изготовления паркета и паркетной доски.
Пиломатериалы, естественно, очень разнообразны и по типу, и по качеству, и по цене. Вид и цена определяются прежде всего степенью обработки: на- пример, бревна называют пиловочником (или кругляком). Если бревно один раз пройдено на пилораме и имеет с двух сторон плоскости, то оно называется лафет, попутно с которым получается горбыль и необрезная доска. Если пропилены все четыре стороны, то мы имеем обрезной материал, который подразделяется на брус, обрезную доску и мелкий брусок. Доски пола, обшивочная доска (”вагонка”), плинтусы, наличники и т. п. - это строганый погонаж, а мебельные щиты и клееный брус - клееные изделия.
В процессе распиловки бревен у пиломатериала образуются различные поверх-ности: широкие, которые называются пласти, узкие - кромки, торцы - концевые поверхности. Наружной считается пласть, более удаленная от сердцевины бревна, внутренней - менее отдаленная. По расположению пластей относительно годичных колец дерева пиломатериалы могут быть получены радиальной, тангенциальной или смешанной распиловкой.
В наибольшей степени на строительном рынке востребован обрезной материал, поэтому имеет смысл остановиться на нем подробнее. В зависимости от размеров поперечного сечения обрезной материал разделяется на брусья шириной и толщиной более ста миллиметров, доски, у которых ширина больше двойной толщины, и бруски - это когда ширина не более двойной толщины.
Брус встречается следующих основных размеров: 100х100 мм, 100х150 мм и 150х150 мм. Стандартная длина составляет шесть метров, но по индивидуальному заказу можно изготовить более длинный; да и ширину с толщиной варьируют, хотя обойдется это, естественно, дороже. В последние годы на рынке появилась такая разновидность этого пиломатериала, как профилированный брус, который более трудоемок в изготовлении и, соответственно, является более дорогим.
Обрезная доска обычно имеет толщину 25, 40, 50 мм, ширину 100 и 150 мм, длину - 6 метров. Доски этих размеров вы можете найти практически на любой строительной базе, хотя не исключено, что проект вашего дома предусматривает использование материалов, что называется, индивидуального распила. Они обычно изготавливаются по заказу и в короткие сроки.
Есть еще одна разновидность обрезного материала - мелкий брусок (его еще называют черепным брусом). Как правило, на рынке присутствуют два самых распространенных размера мелкого бруска - 40х50 мм и 50х50 мм. Длина брусков составляет либо 3, либо 6 метров.
В процессе распиловки, когда изготавливается брус или обрезная доска, попутно образуется горбыль. Первым проходом дисковой пилы на всю длину срезается наружная часть бревна: в итоге с одной стороны горбыль имеет пласть, с другой - горб необработанной древесины. Но и этот материал вполне можно использовать во вспомогательных работах, например при создании черновых полов.
Более технологичны и трудоемки погонажные изделия. Самым популярным из них, без сомнения, является так называемая вагонка. Это название появилось в то время, когда производители вагонов применяли для обшивки доску с двусторонней выборкой (чтобы в стенках вагонов не было щелей). С тех пор название закрепилось, хотя более правильно называть вагонку обшивочной доской (именно так она называется в технических документах).
Однако и “вагонкой” обшивочные материалы не исчерпываются. Недавно на нашем рынке, к примеру, появился пиломатериал - блокхаус - тип обшивочной доски, имитирующий оцилиндрованный брус. Его не ведет, он не трескается и может быть использован для внешней обшивки как при брусовом, так и при каркасном строительстве. Кроме того, появилась также “американка” - обшивочная доска переменного профиля, изготовленная из хвойных пород дерева.
Специально для настилки полов производится половая доска, отличающаяся от обычной своими размерами. Она имеет ширину от 85 до 140 мм, а стандарты ее толщины: 27, 37 и 45 мм. При этом потребителями востребованы и узкие, и широкие половые доски: с широкими пол создается быстрее, зато с узкими - легче работать, поскольку усилий на “притяжку” затрачивается меньше. Мелкие погонажные изделия - плинтуса, наличники, штапик, уголок тоже изготавливаются в больших количествах и самых разных размеров: выбрать их на свой вкус не составляет труда.
А вообще при выборе пиломатериалов хороший хозяин всегда обращает внимание на сортность. На отечественном рынке реализуется древесина от нулевого до четвертого сорта, эти сорта различаются количеством и качеством сучков. Определить сорт пиленой древесины сложнее, строганой проще, по-скольку на ней сучки хорошо различаются. И если у вас есть сомнения, то следует привлечь для определения сортности специалиста.
Следует иметь представления и о пороках древесины, которые возникают по причине разных условий, в каких развивается дерево. Эти условия могут приводить к различным отклонениям в строении ствола. К ним относятся различные искривления, наросты, развилки, уже упомянутые сучки - все это оказывает влияние на механическую прочность и, соответственно, накладывают ограничения на область применения древесины.
Цены на пиломатериалы, надо сказать в заключение, достаточно стабильны. Следует знать, что они поднимаются обычно раз в год - в мае, когда начинается строительный сезон, а затем в течение 10-11 месяцев не меняются.

Метки:дом в лесу

Связанные записи

Красота и комфорт деревянного дома

12 августа 2008

еревянная архитектура имеет очень давнюю историю. Ей присуща с одной стороны, простота исходных геометрических форм, а с другой - богатство комбинаций, создаваемых использованием выразительной фактуры и текстуры дерева, декоративной резьбы и росписей. Применение новых материалов и технологий (антисептиков, антипиренов, прессование и склеивание древесины, использование плиты и объемных элементов из дерева и т.д.) сделало деревянную архитектуру актуальной и в современном строительстве.
В настоящее время для постройки деревянных домов наиболее широко используют три конструктивные системы.
- срубная (постройки выполнены из бревен-кругляка),
- брусчатая (здания сооружают из брусьев прямоугольного сечения);
- каркасная.
Первые две системы получили распространение в странах Восточной и Северной Европы при строительстве домов, храмов, хозяйственных сооружений Каркасную систему - вертикальные столбы, горизонтальные ригели, раскосы - применяли в Европе (европейский фахверк), в странах Восточной и Юго-Восточной Азии, Африки, Америки, Океании.
Дерево - материал, созданный для человеческого жилья самой природой Жить в таком доме не только комфортно, но и престижно, он указывает на соответствующий социальный статус семьи. В экономически развитых странах из дерева возводят семейные коттеджи в престижных загородных районах, представительские резиденции, гостиницы дорогих горных курортов, базы отдыха, рестораны и т п.
В Украине в силу сложившихся традиций наибольшее распространение получили рубленные и брусчатые дома. Однако в последние годы к нам все активнее проникают не только западные материалы и технологии, но и западная мода, поэтому каркасные дома перестали уже быть в диковинку и все чаще появляются как на дачных участках, так и в городской черте.

Бревенчатый дом

Основной строительный материал для таких домов - изготовленное и высушенное в заводских условиях оцилиндрованное бревно - высокотехнологичный материал 100-процентной готовности для сборки Все подготовительные операции (остругивание бревна, придание ему цилиндрической поверхности, выбор монтажных чашек и посадочного канала, высверливание отверстий под нагели, электропроводку и пр) выполняют на заводе. Там же, для уменьшения трещин на лицевых поверхностях, по всей длине бревна выполняют антидеформационный пропил, а для установки окон и дверей в торцах бревен делают запилы, которые затем закрашивают гидроизолирующим составом. Все бревно обрабатывают антисептиком.
На отечественном рынке наиболее широко представлена продукция из Финляндии и отечественного производства. Финское оцилиндрованное бревно значительно дороже отечественного. Для его изготовления используют сосну в возрасте не менее 100 лет, заготовленную зимой, так как дерево, произрастающее в холодном климате и спиленное зимой, имеет более плотную древесину, менее подвержено воздействию биологических вредителей (плесени, насекомых), а также атмосферной влаги.
В Украине чаще всего используют древесину сосны и лиственницы, которой богат карпатский край. Известно, что лиственница за 200 лет вырастает до 80 м и имеет в этом возрасте более качественные строительные показатели, чем сосна.
В некоторых странах, например, Канаде, для постройки сруба используют кедр. Древесина этого дерева очень крепкая, однако, не всем нравится ее темный цвет и сильный запах.

Брусчатый дом

Строительство брусчатого дома по традиционной технологии предполагает использование обтесанных бревен, которые во избежание горизонтального смещения соединяли вертикальными нагелями (шпонками) диаметром около 30 мм и высотой 20-25 см Один из существенных недостатков такого решения в том, что через горизонтальные швы, которые заделывали паклей, дождевая вода проникала внутрь помещения со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями Для защиты брусчатых стен от атмосферных воздействий их обшивали снаружи досками, что также отрицательно сказывалось как на стоимости дома, так и на его эстетическом восприятии.
Научно-технический прогресс внес в этот достаточно древний способ некоторые изменения Современный брус, как и его “предшественники”, также имеет прямоугольную форму, однако изготавливают его двух- или трехслойным, а на горизонтальных плоскостях по всей длине брусьев выполнена “гребенка” из трех шипов с одной стороны и трех пазов с другой. “Гребенка” имеет двойное назначение. Во-первых, она служит для вертикального соединения брусьев в стене, во-вторых - препятствует смещению брусьев в горизонтальной плоскости.
Для стропильной системы, перекрытий, ограждающих конструкций применяют трехслойный брус сечением 185×165 мм, максимальная длина которого может достигать 12м. Стены из трехслойного бруса обладают достаточной несущей способностью Как показывает практика, его прочности достаточно для возведения 2-этажного дома с высотой этажа 3 м и с чердачным помещением высотой 2,5 м.
Двухслойный брус используют в основном для внутренних перегородок дома, а также стоек.
Импортный брус представлен в основном сосной из Финляндии Отечественные же производители для изготовления бруса используют, как правило, сосну из Черниговской, Волынской, Житомирской областей, древесина которой прошла соответствующие исследования, в том числе и на радиоактивность.

Каркасно-брусовые дома

Возведение домов по каркасно-брусовой технологии, названной “Дропплог” и являющейся комбинированием двух способов, стало особенно популярно в Западной Европе в последнее десятилетие.
По этой технологии опорную несущую систему - каркас - выполняют из профилированного бруса, а внешнюю часть наружных стен из стенового трехслойного бруса “Изюминка” этой технологии в том, что для усиления конструкции стыки и узлы стенового бруса заведены в пазы опорных стоек и закрыты внутри. Это позволяет получить требуемую СНиПом несущую способность и обеспечивает высокую жесткость конструкции (расчеты предусматривают 3-кратную нагрузку), поэтому дома, построенные по технологии “Дропплог”, хорошо зарекомендовали себя в сейсмически опасных районах.
Еще одно достоинство этой технологии в возможности строить не только одно-, но и двух- и трехэтажные здания. Кроме того,значительно упрощается процесс организации внутреннего пространства и увеличивается количество вариантов архитектурных решений.
Наружная стена такого дома представляет собой многослойную конструкцию, внешняя часть которой выполнена из трехслойного бруса, соединенного традиционным способом - нагелями. Второй слой - утеплитель, в качестве которого используют минеральную или стекловату Утеплитель позволяет добиться требуемого значения сопротивления теплопередаче стены (например, в домах компании “Агрус” он равен 2,6-2,8 м2-К/Вт). Между утеплителем и внутренним слоем - доской - предусмотрен воздушный зазор. В результате толщина наружных стен достигает 23 см.
Перегородки в таком доме выполняют каркасными, самонесущими толщиной 100 мм. С обеих сторон их отделывают или деревом, или гипсокартоном, а для утепления и звукоизоляции полость заполняют теплоизоляционными материалами.
В постройках такого типа используют трехслойный брус сечением 90×150мм, длина может достигать 6 м Для его изготовления используют хорошо высушенную сосну (влажность - 12%) из экологически чистых областей - Полтавской, Сумской, Черниговской. Для увеличения долговечности брус 3 раза полностью покрывают антисептиками, а часть бруса, обращенную вовнутрь, - еще и антипиренами.

Рубим стены сами

Наработанная веками практика подтверждает, что возведение рубленого дома требует высокого мастерства и времени. Как правило, в предложениях, поступающих на отечественный рынок, гарантируется быстрое (в течение 2-3 недель) возведение дома. Но это время только на монтаж, поскольку строительство деревянного дома состоит из трех этапов- проектирование, изготовление стеновых материалов, строительство. Правда, существуют уже готовые проекты, начиная от маленькой бани или банного комплекса и заканчивая дачным домиком и большим коттеджем. Но рубленый дом - дорогое удовольствие, поэтому чаще всего используются все-таки индивидуальные проекты.
Лес для дома из бревен или бруса хвойных пород обычно заготавливают зимой -древесина будет меньше подвержена усушке, короблению или гниению Предварительно выдерживать бревна или брус не требуется, они хорошо просохнут и в срубе Нужно только иметь в виду, что длина бревна после высыхания уменьшается на 0,1%, а радиальная усушка по направлению годовых колец составляет от 3 до 12%. Часто в бревнах (брусьях) образуются так называемые усушечные трещины. Для предотвращения их появления или уменьшения размеров снизу бруса или бревна делают пропил по всей длине глубиной до центра. Этот пропил и компенсирует напряжения при высыхании древесины.
Бревна для строительства подбирают со сбегом (изменением диаметра) не более 1 см на 1м длины. Углы бревенчатых наружных стен, а также соединения наружных и внутренних стен дома традиционно рубят двумя способами:
- рубка с остатком или “в чашку” (”в обло”);
- рубка без остатка или “в лапу”. При рубке углов “в чашку” от края чашки до торца бревна оставляют примерно 25 см. Рубка углов “в лапу” экономнее, но требует большей квалификации
В рубленых стенах каждое верхнее бревно снизу имеет паз, которым плотно садится на нижнее. Ширина паза при расчетной температуре 30°С должна быть не менее 12 см Кроме того, по всей длине бревен не реже, чем через 2 метра, их скрепляют между собой шипами. Размеры шипа -20×60x120 мм. Вначале сруб собирают не на фундаменте, а рядом с ним, без укладки пакли в пазы и выдерживают 6 месяцев, чтобы бревна высохли. Лишь после этого, пронумеровав бревна, сруб раскатывают и устанавливают окончательно на фундаменте уже на пакле. Кстати, конопатить стены необходимо 2 раза: при сборке и спустя год, после окончательной усадки стен. Расход пакли на 1 кв м стены - около 2кг.
Так как продольные и поперечные стены смещены относительно друг друга по высоте на половину диаметра бревна, то поэтому первый венец выравнивают с помощью подкладных пластин либо устройством разновысокого цоколя.
Для придания стойкости к биологическим вредителям древесину (в том числе и торцы) покрывают антисептиками, а затем для повышения эстетики и лаком Брус, который используют в пожароопасных местах (котельная, кухня и т д), обрабатывают антипиреном. Как правило, применяемые клеи, антисептики, антипирены, лаки, которых современный рынок предлагает достаточно большое количество, имеют зарубежное происхождение, в частности, хорошо себя зарекомендовавшую продукцию компании “Тиккурила”.
При обработке антисептиками и антипиренами необходимо помнить, что лучше пропитывается древесина лиственных пород, в хвойных же деревьях большая часть ядра не пропитывается, крайне незначительно пропитывается древесина ели.

Привлекательность деревянного дома

В деревянном доме приятно жить, так как влажность воздуха в нем наиболее оптимальна для человека - 45-57%. От влажности зависит также и ряд других факторов (например, интенсивность развития микроорганизмов), которые воздействуют на качество воздуха. Исследования показали, что если для оценки комфортности атмосферы в жилом помещении в качестве эталона выбрать деревянный дом (условная единица), то комфортность в доме из керамического кирпича составит 0,7, из бетона - 0,05.
Деревянный дом очень теплый. Затраты на его отопление более чем на половину ниже по сравнению с кирпичным домом тех же размеров. Он значительно теплее и “родственника” - широко распространенного в США и Канаде жилого дома типа “сандвич”, о чем свидетельствуют результаты измерения энергозатрат в зданиях-срубах и зданиях-”сандвич”, проведенных Национальным бюро стандартизации США. Наблюдения показали, что для обогрева сруба в течение 14 зимних недель было потреблено столько же энергии, как и в домах типа “сандвич”. Во время весеннего отопительного сезона потребление энергии в здании-срубе было на 46% меньше по сравнению с домом-”сандвич”. Потребление энергии для кондиционирования здания-сруба на протяжении 11 летних недель было меньше на 24%.
Для современного деревянного дома очень важен интерьер. Как правило, дизайнеры предлагают будущему хозяину внутреннее убранство в стиле деревенского дома. И это во многих случаях оправдано, например, для дачи. Если же вопрос стоит о постоянном местожительстве, лучше выбирать интерьер более приближенный к современным условиям жизни ровные стены, оснащенная технически кухня, экономичные энергопроизводители. Для того, чтобы стены были ровными, архитекторы и дизайнеры рекомендуют использовать гипсокартонные листы, которые еще более утеплят жилье, спрячут все инженерные коммуникации дома (отопление, канализацию, электропроводку и т.п.), а также послужат основанием для финишной отделки стен современными материалами.
Поскольку дерево намного легче кирпича или камня, то фундамент для деревянного дома требуется более легкий, что соответственно снижает нагрузку на грунт, уменьшая вероятность подъема грунтовых вод, опасность подтопления подвала и т.п.

«Деревянные» строители
На украинском рынке недостатка предложений по возведению деревянных домов не ощущается. Компании “продвигают” не только импортную продукцию, но и отечественную.
Из продукции дальнего зарубежья наиболее популярны финские дома, производимые известной компанией HONKA. За последние 40 лет эта фирма изготовила и поставила на все континенты более 65 тыс. деревянных домов. С недавнего времени HONKA предлагает свою продукцию в Украине. Ориентировочная цена квадратного метра срубного дома из финского дерева составляет 200-250 у.е. В стоимость, помимо бревна диаметром 200 мм, входит комплект из половой доски, плинтуса, наличников, лестницы, филенчатых дверей из массива сосны, окон, стропильной системы и перекрытия.
Если предлагают дом по уже готовому проекту, то указывается общая цена. Например, киевская фирма “Сборные дома” предлагает одноэтажный дом из оцилиндрованного бревна общей площадью 80 кв.м за 86400 грн. Проектом предусмотрены веранда, общая комната, кухня, две спальни, санузел. В комплект поставляемого дома входит:
- оцилиндрованное бревно диаметром 180мм;
- деревянные двери и окна;
- кровля (еврошифер);
- деревянная лестница;
- санузел.
Трехэтажный дом с мансардой этой же фирмы общей площадью 161 кв.м стоит 140400 грн Проект предусматривает дополнительные две спальни, один санузел, а также комнату для гостей, рабочий кабинет, холл.
Загородные и дачные дома, русские бани из ангарской сосны или лиственницы предлагает киевская компания “Экспресс-коттедж”. В комплектацию дома входит доска для пола, плинтус, лестница, филенчатые двери из сосны, окна, конструкции крыши и перекрытия. Также компания проектирует и строит панельно-каркасные дома из сандвич-панелей, в которых в качестве утеплителя использованы стекловатные материалы “URSA”, а каркас здания может быть или деревянным, или кирпичным. Хорошие теплозащитные характеристики позволяют эксплуатировать такие дома при температурах до -40°С. Ориентировочная стоимость бревенчатого дома от компании “Экспресс-коттедж” - 200-250 долл./м2, а панельно-каркасного - 100 долл./м2.
Дома-срубы из выросшей на каменистой почве карпатской ели возводит компания “Манжук” Стоимость дома, конечно же, зависит от того, используется типовой проект или индивидуальный, степени “навороченности” начинки дома, но в среднем составляет от 160 долл/м2.
В Украине технологию создания деревянных домов из клееного бруса предлагают уже не только компания HONKA, но и отечественные производители, в частности, киевская компания “Гера&К” Эта фирма предлагает, как правило, индивидуальные проекты домов, причем, по словам генерального директора фирмы “Гера&К” Татьяны Резоненко, возможно практически любое архитектурно-планировочное решение. Срок выполнения проекта составляет от 1 до 3 месяцев. Если же у заказчика нет времени, то можно использовать уже существующие проектные решения. В этом случае покупатель за проект не платит.
В базовую комплектацию дома у этой компании входят все деревянные элементы дома: стены, полы, лестницы, стропильная система, балки перекрытия, собственного производства окна с одно- и двухкамерным стеклопакетом, изготовленные также из трехслойного бруса (сосна, кедр, дуб), двери, плинтуса и т.д., а также обработка наружных стен дома антисептиком. При этом стоимость составляет 290-300 долл /м2.
Полная комплектация, включающая также и металлочерепицу, санузлы, электропроводку, отделочные работы, стоит дороже -400-420 долл./м2.

Метки:деревянного дома

Связанные записи